微球的發展前景及其制備與檢測方法

微球制劑大致分為孔性微球制劑、雙層微球制劑、磁性微球制劑。復合微球、超臨界流體法、膜乳化等微球制劑技術使微球制劑在制備效率、包封率、批次間重復性、穩定性等方面越來越成熟。企業的投入已經逐漸顯現出了一些成果。在長達1個月、3個月甚至6個月的周期里釋放藥物成分，這是微球制劑的最大特點。微球可以根據臨床需求，選用不同材料來實現藥物的釋放速度和程度，而且微球能夠維持有效的血藥濃度，減少藥物的毒副作用。微球本身也能和人體部分細胞組織有親和性，從而實現靶向性。這些使得微球有著更高的臨床優勢。

同時，由于微球領域開發門檻較高，尤其是產業化生產環節的壁壘很高，導致該領域鮮有激烈競爭，所以價格壓力很小，這也進一步幫助這些產品獲得很大的商業成功。也就是說，微球領域是一個潛在的金礦，全球已上市的幾十個微球制劑品種大多都獲得了很大的成功，延長了原有品種的生命周期，國內亮丙瑞林微球是瑞林藥物的微球產品中銷售很好的一類。CPM數據庫顯示，亮丙瑞林微球在樣本醫院的銷量在13.9億元，增速25%。戈舍瑞林微球如果獲批，因其適應癥覆蓋面較廣，可能會有不錯的表現。國家藥監局數據顯示，國內企業共有7款微球制劑上市，包括綠葉、恒瑞、麗珠集團和北京博恩特藥業等。外資品種較多，比較出名的有阿斯利康的“百達揚"、諾華的“善龍"等。微球遞送方式作為復雜載藥技術的一種，已逐漸受到國內企業重視。

制備微球的主要方法：

PLA和PLGA微球的制備方法基本上可分為三種：溶劑揮發法，噴霧干燥法和相分離法。

溶劑揮發法:

溶劑揮發法先將聚合物材料用有機溶劑溶解，并將藥物分散或溶解在該溶液中，形成分散體系或溶液，再將分散體系或溶液在水相中乳化形成小液滴。有機溶劑首先擴散入水相，然后揮發進入空氣相，隨著有機溶劑的揮發，乳滴開始變硬成球，再經過濾、離心、干燥即可制得微球。

相分離法

相分離法這個過程包括降低包裹高分子的溶解性。這通過在有機溶劑里給高分子溶劑增加一個第三組分來實現。

這一個特定點，這一過程產生兩液相（相分離）：高分子部分包含凝聚相而表面相不存于與高分子部分。分散在高分子溶液中的藥物通過凝聚過程被包裹。因此，凝聚過程包括以下：包裹高分子溶劑的相分離、藥物顆粒吸附凝聚態物質、微球的固化。

噴霧干燥法

注射可降解PLA和PLGA微顆粒成功的通過雙乳化和相分離技術制得。凝聚方法是用來生產成團顆粒，這對于大量生產是有困難的，這種方法需要大師有機溶劑，而且殘留溶劑很難從微球產品中移走。

另一方面，雙乳化過程需要很多步，溫度和內部的油包水乳化液的黏度需要嚴格控制，而且很難包裹高聚集新水藥物。和這些方法不同，噴霧干燥法非常迅速，方便，易于擴大規模，需要溫和的條件，受藥物和高分子的溶解參數影響小。

醫療衛生領域耗材正在精細化發展，如色譜柱填料微球、聚合物色譜填料微球、硅膠色譜填料微球、導電微球、光電微球、光擴散微球、微膠囊、水凝膠微粒等，這種微小耗材在應用過程中，力學性能是影響其使用效果的關鍵性因素，那么測試微球的力學性能，我們該用什么儀器呢。

TA.XTC-20微球強度測試儀可以測試微球的力學性能指標有：微球破裂強度、微球彈性模量、栓塞材料的硬度、微球的剛性、微球及微膠囊彈性、水凝膠微粒的內聚性、微球通針性、微球抗擠壓強度、微球載藥能力、微球藥物釋放能力。在前期精細耗材研發過程中，可采用上海保圣TA.XTC-20微球強度測試儀高精度力學分析儀器對微球、栓塞在使用過程中的微球栓塞剛性、微球栓塞彈性模量、微球栓塞回復性等力學性能進行分析。

TA.XTC-20微球強度測試儀參數：

1、力量感應元精度：0.0001 g；

2、位移精度：0.001mm（精度同時同步到軟件顯示上）；

3、升降臂全距：0-400mm；

4、升降臂移動速度：0.001-50 mm/sec；

5、軟件數據采集率：不低于2000組/秒，每組4個通道同時讀取；

6、力量感應元：100g、500g、1kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg可選；

7、儀器硬件功能：儀器帶有軟鍵盤，脫離軟件進行上下控制，硬件部分含緊急停止裝置、上下極限控制裝置、機器有足夠寬敞的樣品放置臺面；

8、儀器操作：軟件曲線和測試結果同時顯示在一個界面上，上面是曲線，下面對于測試數據。測試數據如力，時間，距離，樣品高度在測試過程中同步顯示到的軟件。軟件頁面中英文可調，操作簡單容易上手，數據分析時不需另外撰寫分析程序，用戶可直接勾選所要的參數，軟件即可自動計算結果。結果數據及曲線可以匯出Excel文檔及圖片。